Pregled izdelka

Linija PVD UV premazov združuje nanašanje temeljnega premaza, PVD metaliziranje, UV nanašanje zaključnega premaza in strjevanje v enem neprekinjenem procesu, kar zmanjšuje ponavljajoče se ravnanje in zagotavlja dosledne rezultate premazovanja za plastične, kovinske in okrasne dele.

Osnovne lastnosti in tehnične prednosti

V-linijska vakuumska in UV integracija
Združuje nanašanje temeljnega premaza, IR izravnavo, vakuumsko metalizacijo in UV utrjevanje v neprekinjen potek dela, kar pomaga zmanjšati med-ravnanje med procesi in kontaminacijo s prahom.

Prilagodljivo nanašanje PVD
Konfiguriran z možnostmi magnetronskega razprševanja ali termičnega izparevanja. Podpira tarče iz aluminija, kroma, titana in zlitin za različne površinske zaključke.

Visoko-hitro utrjevanje
Uporablja UV-sistem 365 nm, ki je zasnovan za strjevanje nadlakov v približno 3–8 sekundah, podpira tipične rezultate 800–3200 kosov/uro, odvisno od velikosti dela.

PLC-nadzorovani procesni parametri
Siemens PLC in sistem HMI z zaslonom na dotik operaterjem omogočata shranjevanje in priklic do 120 proizvodnih receptov za učinkovite menjave opravil.

Tehnične specifikacije

Specifikacija	Standardna konfiguracija	Izbirno/nastavljivo
Napajanje	380 V / 3 faze / 50 Hz	415 V / 60 Hz
Skupna instalirana moč	82–135 kW	60–160 kW
Hitrost tekočega traku	0,3–3,2 m/min, spremenljivo	0,2–5,0 m/min
Mere črte	L 38–62 m × W 2.6–3.3 m × H 2.1–2.7 m	Prilagojeno
Čistost sobe z razpršilci	ISO razred 7 / razred 10.000	Do ISO razreda 6 / razreda 1000
PVD nivo vakuuma	5×10⁻³–9×10⁻⁴ Pa	Na voljo višji vakuum
Debelina PVD filma	30–120 nm	20–300 nm
Temperatura sušenja temeljnega premaza	55-75 stopinj	40-90 stopinj
Energija UV strjevanja	700–1300 mJ/cm²	Nastavljiv glede na premaz in podlago

Postopek PVD UV premaza

01/

Nakladanje in odstranjevanje prahu

Obdelovanci so naloženi in očiščeni z ioniziranim zrakom in tri{0}}stopenjskim odstranjevanjem prahu.

02/

Pršenje temeljnega premaza in IR sušenje

Samodejno nanašanje temeljnega premaza, ki mu sledi infrardeče izravnavanje in pred{0}}sušenje.

03/

PVD vakuumsko metaliziranje

Visok{0}}vakuumsko nanašanje aluminija, kroma, titana ali zlitin.

04/

Hlajenje in odstranjevanje prahu

Zračno hlajenje in sekundarno odstranjevanje prahu pred nanosom zaključnega premaza.

05/

UV nadlak in utrjevanje

Samodejno pršenje nadlaka in 365 nm UV strjevanje v 3–8 sekundah.

06/

Pregled in razkladanje

Končane dele ohladimo, pregledamo in raztovorimo.

07/

Zdravljenje VOC

Izpušni plini iz premaza se zbirajo in obdelajo s centraliziranim sistemom VOC.

Konfiguracija stroja

Predobdelava in odstranjevanje prahu

HEPA filtracija in ioniziran zrak odstranjujeta prah in statično elektriko.

Pršenje temeljnega premaza in IR sušenje

Samodejno nanašanje temeljnega premaza z infrardečim izravnavanjem in pred-sušenjem.

PVD vakuumsko metaliziranje

Razprševanje ali termično izhlapevanje s planetarnimi vrtljivimi napravami za enakomeren premaz.

Hlajenje in sekundarno čiščenje

Zračno hlajenje in čiščenje z ioniziranim-zrakom pripravita površino za brizganje zaključnega premaza.

UV nadlak in utrjevanje

Avtomatsko brizganje z LED ali živosrebrnim UV utrjevanjem.

Zdravljenje VOC

Centralizirana obdelava izpušnih plinov z vodno zaveso in aktivnim ogljem.

Aplikacije

Industrija	Tipični izdelki
Luksuzna kozmetična embalaža	Tube za šminke, kozmetični pokrovčki, lupine stekleničk za parfume, komponente losjonov
Avtomobilska dekoracija	Notranja obloga svetilke, majhni plastični notranji deli, okrasni gumbi
3C Electronics	Okvirji za mobilne telefone, etuiji za slušalke, okrasna ohišja za polnilce
Strojna oprema in obrt	Dodatki iz cinkove zlitine, izdelki iz smole, okrasne steklene komponente

Storitve prilagajanja

Prilagajanje procesa:Prilagodljiva konfiguracija za ravni vakuuma, dimenzije pršilne kabine in moč utrjevanja za različne materiale (plastika, kovina, steklo).

Sistemska integracija:Modularna zasnova omogoča prilagajanje postavitve po meri glede na tovarniško površino in potek dela.

Optimizacija delovanja:Posebna zasnova vpenjala za kompleksne geometrije, ki zagotavlja enakomerno pokritost s premazom in visoke stopnje izkoristka.

Rešitev na ključ:Celovita podpora, vključno z zasnovo postavitve objekta, strokovno namestitvijo,-zagonom na lokaciji in celovitim usposabljanjem operaterjev.

Zagotavljanje kakovosti

Testiranje adhezije
Običajno ocenjeno s-testom navzkrižnega traku (kot so standardi ASTM D3359), katerega cilj je minimalno do ničelno razslojevanje premaza.

Trdota površine
Strjeni UV pokrivni premazi na splošno dosežejo ciljno trdoto svinčnika 3H ali več, odvisno od formulacije.

Odpornost proti staranju
Zasnovan tako, da vzdrži podaljšano vremenske vplive s ksenonskim -lokom (do 200 ur v standardnih preskusnih pogojih), da prepreči porumenelost ali luščenje plasti.

Vizualni pregled
Preverjeno glede običajnih napak na premazu, vključno s pomarančno lupino, luknjicami, odmiki in variacijami debeline filma.

pogosta vprašanja

V: Kakšna je tipična dnevna proizvodnja?

A: Izhod je odvisen od velikosti obdelovanca in hitrosti tekočega traku, običajno v razponu od 800 do 3200 kosov na uro.

V: Kateri materiali substrata so združljivi s to linijo?

O: Sistem se široko uporablja za plastiko (ABS, PC, PMMA), kovine in komponente iz stekla/smole.

V: Katere metode PVD metalizacije in možnosti prevleke so na voljo?

O: Podpira magnetronsko razprševanje in toplotno izhlapevanje s prevlekami iz aluminija, kroma, titana in zlitin.

V: Kakšne so zahteve glede prostora in pripomočkov za delavnico?

A: Mere linije segajo od D 38–62 m × Š 2,6–3,3 m. Zahteve vključujejo napajanje 380 V / 3-fazno / 50 Hz in stisnjen zrak.

V: Kako sistem obravnava skladnost z okoljem in emisije VOC?

O: Opremljen s centraliziranim sistemom za obdelavo izpušnih plinov HOS (vključno z vodnimi zavesami in aktivnim ogljem) za izpolnjevanje okoljskih standardov.

Priljubljena oznake: linija za pvd UV premaze, proizvajalci, dobavitelji, tovarna linij za pvd UV premaze