Ročaj Paint Line

Naša linija za barvanje ročajev je avtomatiziran sistem za nanašanje premazov, zasnovan posebej za barvanje zunanjih ročajev avtomobilov. Vključuje natančno vpenjanje, elektrostatično brizganje in termično utrjevanje za zagotavljanje brezhibnih zaključkov.

Specializiran več-delni tekoči transporter:Natančni paletni ali neprekinjeni nadzemni transporterji z rotacijskimi vreteni po meri, ki omogočajo dinamično obračanje ali vrtenje ročajev, kar zagotavlja 360-stopinjsko pokritost z barvo brez senčnih območij.
Elektrostatično odstranjevanje{0}}prašu in plamenska obdelava:Avtomatizirane ionske -palice in enote za obdelavo z atmosferskim plamenom odstranjujejo statiko in povečujejo površinsko energijo na zapletenih plastičnih ali kovinskih podlagah ročajev.
Visoko{0}}hitro-robotska kabina:Protieksplozijsko{0}}odporni izmenični ali 6-osni roboti za barvanje, ki delujejo v čisti sobi s padajočim tokom, zagotavljajo natančne nanose osnovnega in prozornega laka z zrcalno končno obdelavo.
Hitra sprememba barve in mikro-odmerjanje:Kompaktni-razdelilniki za menjavo barv z mikro-nadzorom tekočin zmanjšajo odpad drage avtomobilske barve in dosežejo izjemno-hitre barvne preklope za-prilagojene barve karoserije vozila.
Pametni tunel za termično in UV strjevanje:Območne infrardeče (IR) bliskavice-in pečice s konvekcijo z vročim-zrakom/UV-sušilniki zagotavljajo optimalno trdoto, odpornost proti praskam in ohranitev sijaja na-točkah dotika z visokim-stikom.

Specializacija za premazovanje strojne opreme:Več kot 12 let ciljno usmerjenega inženiringa, osredotočenega na avtomatizacijo dodelave strojne opreme majhnega-formata, visoke-estetike avtomobilov in arhitekturne opreme.

Specializirana skupina za oblikovanje orodij:-Hišni mehanski oblikovalci, ki se posvečajo prilagojenim,-pritrjevalom vretena za hitro sprostitev in rotacijskim orodjem, prilagojenim edinstvenim geometrijam ročajev.

Natančna mehanska montaža:Montažni prostori v-čistih prostorih, opremljeni z laserskimi orodji za poravnavo za vodila reciprokatorja in visoko{1}}natančnimi sistemi za sledenje tekočih trakov.

Suha in mokra izdelava prototipov pred-odpremo:Popolno tovarniško integracijsko testiranje, vključno s preskusi vzdržljivosti mehanskih ciklov, validacijami vzorcev pršenja in simulacijami krmilne logike.

Globalna uvedba na terenu:Izkušeni inštalacijski inženirji, razposlani po vsem svetu, da nadzirajo mehansko sidranje, električne priključke in začetne poskusne proizvodnje.

Specializirani kozmetični laboratorij za testiranje:-Hišna analiza za navzkrižno-adhezijo, trdoto svinčnika, odpornost na drobljenje (odpornost na kamenček), odčitke merilnika sijaja in barvno delta-E ujemanje.
Optimizacija donosa pri-prvem prehodu:Samodejno zaznavanje napak in sledenje hitrosti-zanke, ki zagotavljata, da stopnje zavrnitev ostanejo strogo pod 0,8 %.
Celoten sistem sledljivosti serije:Podatkovna baza SCADA, ki sledi serijam neobdelanih ročajev, ID-jem serij barve, temperaturam strjevanja in hitrosti tekočega traku za avtomobilsko revizijo.
Strogi regulativni standardi:Popolnoma certificiran v skladu s smernicami CE za stroje, okviri kakovosti ISO 9001 in varnostnimi kodami ATEX/NFPA za nevarne lokacije.

Varna oddaljena inženirska podpora:S-spletna diagnostika v realnem času prek šifriranih kanalov, ki našim inženirjem za avtomatizacijo omogoča odpravljanje težav z logiko PLC-ja in takojšnjo prilagoditev robotskih poti (okno globalnega odziva 7x24).
Hitra-steza kritičnih rezervnih delov:Zagotovljena globalna odprema obrabnih predmetov (šob, filtrov, tesnil črpalke in obeskov za učenje robota) v 24 do 48 urah prek prednostne logistike DHL/FedEx.
Načrtovano vzdrževanje-na mestu:Letni obiski za umerjanje, pregledi-razpršil in pregledi mehanskega zdravja s strani pooblaščenih servisnih inženirjev.
Celovito usposabljanje operaterja:Po-poglobljeni-programi usposabljanja na kraju samem ali virtualni programi usposabljanja, ki zajemajo varno delovanje stroja, redno vzdrževanje, upravljanje receptov in testiranje varnostne zapore.

Hitra izdelava prototipov in vzorčni preobrat:Testiranje vzorca substrata, validacija zasnove šablone in poročila o preskusih premazov so zaključena v 2 tednih po prihodu vzorca.
Čas izdelave:Izdelava linije po meri, sestavljanje in tovarniško sprejemno testiranje (FAT), zaključeno v 16 do 22 tednih.
Izvozna logistika in zaboji:Vakuumsko{0}}zatesnjene pregrade za vlago,-zaboji z lesenim okvirjem za težke obremenitve in varno pripenjanje zabojnikov v skladu z globalnimi standardi pomorskega in zračnega tovora.